超声波清洗工艺的研究

康明斯发动机风扇皮带轮的材料，形状复杂，外有齿，内有环形沟槽和狭缝（见图’），其最后清洗工序用电镀前处理设备清洗（浸洗）：普通碱液清洗(热水洗(冷水洗(盐酸洗(冷水洗(中和(工序间水剂防锈。由于皮带轮形状复杂，特别是狭缝内污物比较多，利用上述工艺清洗不干净，产品清洁度不合格，在上述工艺基础上，又采用了两次手工煤油清洗，手工涂8<: 超薄型防锈油、包装。但仍然不能保证清洗质量，其狭缝和沟槽内经常流出黑水，污染整个零件。由于皮带轮国产化后产量越来越大，手工清洗无法满足生产需求，工序繁多，工人劳动强度大，劳动条件差；有机溶剂的挥发，严重危害着工人的身体健康，同时容易发生火灾。为了解决皮带轮的清洗作业和质量问题，我们对该皮带轮的清洗工艺进行了改进。

在确定清洗方式和清洗剂之后，根据产品的特点和超声波的清洗原理，我们制订了几套工艺流程，并进行了多次实验，最后形成了适合皮带轮清洗的工艺：

人工上料(预脱脂(超声波清洗(冷水漂洗(热水漂洗(浸34* 超防锈油(沥油(人工下料(包装。为了避免清洗中零件磕碰，我们采用轻轨悬链输送零件。

超声波在不同时间内清洗20个零件试验结果，从表中可知：超声波清洗时间至少在7min 以上，但考虑到设备价格问题，我们选择超声波清洗时间为7min。

在清洗零件的试验过程中，发现零件经过超声波清洗后，洗得很干净，并露出金属本身的光泽，但经过冷水漂洗和热水漂洗后，零件表面出现灰色膜，有的甚至开始发花。经仔细分析和测定，证明该层膜为一层轻微的浮锈。

超声波清洗工艺的研究与应用，使我厂原来作坊式的清洗方式在生产力方面向前迈进了一大步，在清洁生产方面取得了比较大的进步，在提高工效、减少环境污染、改进产品质量、降低工人劳动强度、降低化学材料消耗、节约能源、保护工人身体健康等方面也取得了明显的效果。超声波清洗设备在连续几个月的试生产中运行比较理想。