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合金产品清洗工艺参数的合理选择

[导读]合金产品清洗工艺参数的合理选择。

超声波清器(昆山市超声仪器有限公司)清洗效果主要取决于超声空化效应,而超声空化效应与超声功率、清洗液性质等因素直接相关。要获得好的清洗效果,必须选择合适的超声功率、振动频率以及适合的清洗液介质、参数。


(1)超声频率。一般来说,对于普通产品、零部件的超声清洗工艺,超声工作频率一般选择(20耀50)kHz 低频段,超声空化作用合适,清洗效果理想。频率过低,空化强度高但噪声太大,一般不采用。对于硬质合金产品的超声清洗,一般超声振动频率为(25耀35)kHz 内。可根据产品表面污物状况进行参数调整。


(2)超声功率。超声功率偏小,可能会出现长时间清洗也无法清除污垢的现象,效果不佳;如果超声功率太大,空化强度增大,又容易在产品表面产生蚀点,腐蚀振动板。对于硬质合金产品,超声功率密度的设计和选择,与合金产品特性、清洗能力、清洗槽结构设计有关。功率密度一般选择在(0.4耀0.6)W/cm 2 。超声振子功率为(50耀100)W,总功率 2 kW 左右。数量不少的超声波振子均匀布置在矩形清洗槽底部和侧面。合金产品位于液面以下,通过传送带均匀通过清洗槽体。


(3)清洗液。超声清洗技术所选用的清洗剂种类较多。有碱性和酸性化学清洗剂、水基性清洗剂。选择清洗液是以能充分发挥超声波的作用、达到去污目的为原则。通过试验和实际应用表明,硬质合金产品超声清洗剂选用适度酸性的水基性清洗溶剂较佳。合适的选择是选用适度酸性的清洗液,适用于硬质合金产品的的专用超声波去污剂。同时槽体内清洗液 pH 控制在 4耀5较适宜。同时要控制槽内清洗液剂量,废水及时排放和处理。


(4)清洗液温度。合适的清洗液温度能大幅提高超声清洗效果。温度升高,利于油脂类物质在清洗液中的溶解和乳化,可以提高除油效率;但温度过高,蒸气压增大,也会减弱超声空化效应,降低清洗能力。实践表明,在适宜的清洗液条件下,硬质合金产品超声清洗温度应控制在(40依5)益:温度太低,达不到去污效果;温度太高,则合金表层会起变化,出现一定腐蚀现象。


(5)超声清洗时间。超声清洗时间过长,合金表层容易产生点蚀。对硬质合金产品自动清洗线来说,产品的超声清洗时间宜控制在(1耀3)min。


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