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超声波在细旦纤维还原清洗中的应用

[导读]采用舒美KQ5200DE超声波清洗器还原清洗,研究清洗剂用量、超声波功率、清洗时间和清洗温度对耐皂洗色牢度的影响,优化超声波还原清洗的工艺条件。

分散染料对聚酯及其混纺织物染中深色后一般需要进行还原清洗,否则很难达到各项染色牢度要求。通过还原清洗,不仅能去除织物表面的浮色,还可以对织物表面的低聚物有一定的清除作用。传统的还原清洗采用保险粉与烧碱,但是保险粉极不稳定、易变质,使用过程中释放出刺激性二氧化硫污染环境 。同时,传统的还原清洗后还需皂洗、水洗,因此工序多,用水量大,与现代节能型社会不相符。为了解决染色后的浮色及沾色问题,又使还原清洗工艺符合节能、环保要求,需对染色后的聚酯织物清洗工艺进行改进。


超声波技术作为一种清洁生产技术在纺织品中已得到广泛应用,如前处理、染色、后整理和水洗加工等。研究显示,超声波加工在纺织印染中的应用具有节能、缩短时间、减少化学品用量等优势。本实验在超声波清洗器(昆山市超声仪器有限公司)辅助条件下,使用不含硫、无味且环保的碱性还原清洗剂DM-8931对超细纤维的还原清洗应用进行了探讨。

(1)超声波对细旦纤维的辅助还原清洗有明显的增效作用,在相同用量条件下,超声波还原清洗可以获得比常规清洗工艺更好的效果,可以降低温度,缩短时间,符合高效、环保的要求。


(2)超声波辅助还原清洗的优化工艺为:清洗剂用量2 g/L,烧碱用量1.2 g/L,超声波功率100 W,清洗温度50~60 ℃,清洗时间10~15 min。





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