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铜管内表面残碳量测定方法与流程

[导读]铜管质地坚硬,不易腐蚀,且耐高温、耐高压,可在多种环境中使用,是国防、民用的重要资源。然而每年有大量的铜管、铜管件报废,造成巨大的经济损失。因此铜管内表面残碳量的高低是确定铜管质量的重要参数之一。昆山超声仪器有限公司提出

(1)一次超声清洗:取待测铜管用软橡胶密封住两端,浸渍于一次超声波清洗液中进行超声清洗,进行初步清洗;

(2)二次超声清洗:取步骤(1)所得待测铜管用水冷切割机或切管器截取多段铜管,置于二次超声波清洗液中进行超声清洗,以去除铜管内外表面的油脂;

(3)测量:将步骤(2)处理过后的铜管进行称重,并将所得的称重数据输入到红外碳硫仪内;将铜管置于瓷坩埚内,再将瓷坩埚置于红外碳硫仪的托盘上,通过红外碳硫仪的操作软件进行自动分析,并给出碳的质量百分含量wC;

(4)残碳量的计算:按照计算残碳量;(超声波清洗机为昆山超声仪器有限公司KQ-500DE

红外碳硫仪,选用铜合金标准物质校准红外检测器,通过调节仪器的燃烧功率、氧气流速、脱气时间、分析时间、比较器水平,实现了对铜管内表面残碳量准确测定。本发明克服了管式炉的诸多问题,如:无需使用金属助熔剂,降低了检测成本;红外碳硫仪带有自动吹扫功能,克服了前次检测对后续检测的影响;由软件控制检测前后样品的自动载入和退出,防止空气进入检测器内,有效阻止了外部环境对检测结果的影响。本发明检测速度快,分析精度高,测定范围宽,操作简便,受人为因素小,适合于大批量检验工作。本发明测量重复性和再现性小于国内外同类标准要求。


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